Costacurta produit des internes de réacteur depuis plus de 70 ans, selon le design et les spécifications techniques des plus importants fournisseurs de technologies au niveau international.
Avez-vous une demande spécifique?
Contactez-nous maintenantChaque phase du processus de production est gérée en interne, depuis la sélection et la construction des éléments filtrants, jusqu’à la production et l’assemblage des internes des réacteurs.
Regardez la vidéo qui montre nos processus de production et les procédures de contrôle qualité pour garantir le meilleur à nos clients.
L’IMPORTANCE DE L’ÉLÉMENT FILTRANT POUR LA QUALITÉ DES INTERNES DE RÉACTEUR
La qualité des internes de réacteurs dépend de la qualité des divers composants qui les composent, et en particulier de l’élément filtrant qui remplit, dans un réacteur, une double fonction extrêmement importante : celle de contenir le catalyseur et celle de permettre le passage des fluides, en en garantissant la distribution prévue lors de la phase de conception du processus.
La précision des ouvertures et le respect des tolérances de construction sont fondamentaux pour remplir cette fonction. En outre, l’élément filtrant doit posséder une résistance mécanique adéquate pour supporter les sollicitations durant le fonctionnement.
L’un des points forts de Costacurta réside dans sa capacité à superviser en interne l’intégralité du processus de production, depuis la réalisation des éléments filtrants en fils ou en tôle – mailles métalliques, tôles perforées et wedge wire screen – jusqu’au composant complet. Cette particularité joue en faveur de l’obtention d’une qualité élevée du produit final et permet une remarquable flexibilité de production, qui garantit un meilleur contrôle du respect des délais de livraison mais aussi, dans de nombreux cas, la possibilité de garantir des livraisons très rapides pour faire face aux urgences.
Àpartir de tôles de petite et de grande épaisseur
Costacurta construit des internes de réacteurs à partir de tôles, principalement en acier inoxydable, qui ont des épaisseurs pouvant varier entre 1 mm et 200 mm, et prête une très grande attention à la qualité des tôles, en ne s’approvisionnant qu’auprès de producteurs hautement qualifiés et reconnus au niveau international. Au fil des ans, Costacurta a réussi à acquérir des compétences et à accumuler de l’expérience dans tous les processus de fabrication, et en particulier dans le soudage de tôles, qu’elles soient de petite ou de grande épaisseur.
DE LA CONSTRUCTION DES DIVERS COMPOSANTS EN MESURE DE PASSER À TRAVERS LE TROU D’HOMME, À L’ASSEMBLAGE D’INTERNES DE RÉACTEUR DE PLUS DE 100 TONNES
Costacurta produit et est en mesure de manutentionner, à l’intérieur de son usine, une vaste gamme d’internes de réacteurs présentant des dimensions et des poids très variables allant de quelques kilos à plus de 100 tonnes.
Costacurta fabrique des internes de réacteurs constitués de plusieurs composants ayant une dimension et un poids relativement contenus, tels que des scallops, des distributeurs d’entrée (inlet distributors), des collecteurs de sortie (outlet collectors), des plateaux de distribution (distributor trays), mais aussi des composants assemblés de taille et de poids importants, comme les cartouches, qui peuvent atteindre des longueurs de 30 mètres et un poids de plus de 100 tonnes.
Les cartouches sont des récipients en acier inoxydable dans lesquels tous les divers composants qui constituent les internes de réacteur sont installés avant d’être expédiés depuis l’usine du fabricant. Une fois mises sur l’installation, les « cartouches » dotées de tous les internes, sont insérées à l’intérieur d’un réacteur à brides.
D’autres internes de réacteur comprennent des outer baskets et des inner baskets, des grilles spéciales, des distributeurs et des échangeurs de chaleur.
CONTRÔLES QUALITÉ
Le système de qualité de Costacurta est certifié ISO 9001 depuis 25 ans et comporte des procédures strictes de contrôle qualité pour l’ensemble du cycle de production, à savoir :
- Contrôles dimensionnels et identification des matières premières à l’aide d’analyseurs portables basés sur la fluorescence à rayons X
- Contrôles dimensionnels des composants en utilisant également des appareils laser
- Contrôles non destructifs des soudures PT, VT, UT et RX effectués par du personnel certifié ASME IX.
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