Costacurta produit et est capable de manutentionner, au sein de son usine, une vaste gamme de composants internes de réacteurs présentant des dimensions et des poids très différents allant de quelques kilos à plus de 100 tonnes.
Avez-vous une demande spécifique?
Contactez-nous maintenantCostacurta fabrique des internes de réacteurs constitués par des composants de taille et de poids relativement faibles, tels que des scallops, des distributeurs d’entrée (feed inlet distributors), des outlet collectors, des plateaux de distribution (distributor trays), mais aussi des internes de réacteur de taille et de poids importants, comme des ʹcartouchesʹ, qui peuvent atteindre des longueurs de 30 mètres et un poids de plus de 100 tonnes.
Les ʹcartouchesʹ sont des récipients en acier inoxydable dans lesquels tous les différents internes du réacteur sont installés avant d’être expédiés depuis l’usine du fabricant. Une fois mises sur l’installation, les ʹcartouchesʹ complètes des internes, sont insérées à l’intérieur d’un réacteur à brides. Les principaux éléments qui composent les internes de réacteurs peuvent être : des outer baskets et des inner baskets ou des grilles spéciales et des distributeurs, des échangeurs de chaleur.
Amélioration continue du processus de production
Costacurta investit continuellement et de manière significative dans les machines et les dispositifs, et accorde une grande attention à l’amélioration de la qualité et de la productivité des produits. Nous disposons aujourd’hui d’une très vaste gamme de machines et de dispositifs qui ont la caractéristique de permettre un haut niveau d’automatisation. Costacurta a également investi, et continue d’investir, dans l’expansion des zones de production et dans l’augmentation de la capacité de levage et de manutention afin de pouvoir produire des composants internes de réacteurs de poids et de dimensions élevés.
De plus, l’un des points forts de Costacurta est sa capacité à gérer l’intégralité du processus de production en interne : de la construction des éléments filtrants (tôles perforées, wedge wire screen, toiles et treillis métalliques) à la réalisation du composant fini, en s’appuyant sur des technologies de pointe et un grand professionnalisme.
DÉCOUPE DES TÔLES ET DES ÉLÉMENTS FILTRANTS
- Laser
- Plasma
- Jet d’eau
SOUDAGE
- Soudeurs certifiés ASME IX
- Soudage automatique et robotisé
- Soudage orbital
- Soudage à l’arc submergé
MANUTENTION ET MONTAGE
Les sites de production de Costacurta sont équipés de ponts roulants et de chariots spéciaux pour la manutention de composants pouvant peser jusqu’à 80 tonnes, d’une fosse de sept mètres de profondeur et d’une tour de 30 mètres de haut pour l’assemblage vertical des composants internes des réacteurs à flux radial. La zone face à la tour permet également d’utiliser deux grues mobiles capables de déplacer des composants jusqu’à 100 tonnes.
CONTRÔLES QUALITÉ
Le système de contrôle de la qualité de Costacurta est certifié ISO 9001 depuis 25 ans et comprend des procédures de contrôle strictes sur l’ensemble du cycle de production consistant en :
- des contrôles dimensionnels et l’identification des matières premières avec des analyseurs portables basés sur la spectrométrie de fluorescence X
- des contrôles dimensionnels des composants également avec l’utilisation d’équipements laser
- des tests non destructifs des soudures PT, VT, UT et RX effectués par du personnel certifié ASME IX.
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