Costacurta produit des tapis transporteurs rectilignes réalisés en matériaux réfractaires pour les fours continus destinés à la trempe des métaux et des tapis transporteurs avec une structure pour la récupération des pièces des réservoirs de refroidissement.
La trempe est un traitement thermique qui consiste à chauffer à une température élevée puis à refroidir brusquement avec de l’eau, de l’huile ou de l’air. L’objectif de ce traitement est d’obtenir des caractéristiques mécaniques supérieures, conférant au matériau une dureté élevée.
Le processus de trempe est utilisé sur différents types d’aciers et est couramment utilisé pour traiter les petites pièces métalliques, dont les vis, les boulons, les ressorts et les roulements.
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TAPIS TRANSPORTEURS POUR FOURS CONTINUS POUR LA TREMPE DES MÉTAUX
Ce traitement thermique est généralement effectué à l’intérieur de fours continus pour la trempe pouvant atteindre des températures d’environ 950°C. Les pièces à traiter sont déplacées à l’intérieur du four continu par des tapis transporteurs pour températures élevées.
Les tapis transporteurs Costacurta pour températures élevées sont dimensionnés en fonction des conditions de fonctionnement, de la taille des pièces à traiter et de la charge et sont normalement produits en acier inoxydable 314 (W.Nr. 1.4841), NiCr 37/18 (W.Nr. 1.4864).
Costacurta fournit également des tapis transporteurs avec structure, appelés VICO-Car, pour la récupération des pièces sorties des réservoirs de refroidissement dans les lignes de traitement thermique. Ces tapis sont généralement réalisés en acier inoxydable 304 (W.Nr. 1.4301) ou acier carbone, avec des cornières transversales et plaquettes latérales conformément aux spécifications du client.
En plus de garantir un produit de haute qualité, Costacurta met à disposition des techniciens et des ingénieurs pour aider les clients à sélectionner les tapis adaptés à leurs installations et processus.
Les caractéristiques distinctives des tapis transporteurs Costacurta pour ces types de machines sont les suivantes:
- Précision de la géométrie des mailles et qualité des alliages utilisés
- Vaste gamme de mailles disponibles
