RECUIT ET NORMALISATION

Costacurta produit des tapis transporteurs rectilignes en matériaux réfractaires pour fours continus de recuit et normalisation.

Le processus de recuit est un traitement thermique effectué principalement sur les aciers alliés et le cuivre. L’alliage métallique est chauffé à une température généralement inférieure à celle de fusion, puis est refroidi lentement.

L’objectif de la recuisson est d’atteindre un équilibre chimique, structurel ou mécanique du matériau. Le recuit permet de réduire la dureté du matériau et d’augmenter sa ductilité.

La normalisation est un traitement thermique qui consiste à chauffer le matériau à une température élevée, en maintenant cette température pendant une quinzaine de minutes, puis à le refroidir à l’air calme. L’objectif de ce procédé est de permettre l’affinage et l’homogénéisation du grain cristallin et d’éliminer les tensions résultant des opérations de déformation plastique. Cela est nécessaire pour pouvoir soumettre les aciers à des traitements thermiques ultérieurs. Le procédé de normalisation est utilisé pour traiter les pièces destinées à l’industrie mécanique, dont les pièces laminées, moulées, forgées, moulées en acier au carbone et faiblement alliées.

Recuit et normalisation machine

TAPIS TRANSPORTEURS POUR FOURS CONTINUS POUR RECUIT ET NORMALISATION

Ces traitements thermiques sont normalement effectués à l’intérieur de fours continus pouvant atteindre des températures d’environ 900°C. Les matériaux à traiter sont déplacés à l’intérieur du four continu par des tapis transporteurs en matériaux spéciaux pour résister à des températures élevées.

Les tapis transporteurs Costacurta pour températures élevées sont dimensionnés en fonction des conditions de fonctionnement, de la taille des pièces à traiter et de la charge de travail et sont normalement réalisés en acier inoxydable 314 (W.Nr.14841), NiCr 37/18 (W.Nr. 1.4864).

Les caractéristiques distinctives des tapis transporteurs Costacurta pour ces types de fours sont les suivantes:

  • Précision de la géométrie des mailles et qualité des alliages utilisés
  • Vaste gamme de mailles disponibles

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