Hydrocraquage

Costacurta possède un haut niveau d’expérience dans la conception mécanique et la production de composants internes de réacteurs à flux descendant (down flow) pour le procédé d’hydrocraquage.

L’objectif du procédé d’hydrocraquage est d’éliminer les contaminants (azote, soufre, métaux) et de convertir les gasoils à faible teneur en produits de plus grande valeur (naphta, distillats moyens et produits de base ultra-propres pour l’obtention de lubrifiants).

L’unité d’hydrocraquage est alimentée par l’unité de distillation sous vide. Une phase d’hydrogénation est d’abord effectuée pour éliminer le soufre, l’azote et les métaux. Cette phase est suivie de la désalkylation des cycles aromatiques, de l’ouverture des cycles naphténiques et de la rupture des chaînes paraffiniques. Les produits ainsi obtenus sont essentiellement constitués de découpes légères (vendus en tant que GPL), de naphta (vendus comme carburant ou envoyés à l’unité de reformage catalytique) et de diesel.

L’étape de désalkylation est réalisée dans un ou plusieurs réacteurs d’hydrocraquage avec un catalyseur à lit fixe.

Hydrocraquage machine

INTERNES DE RÉACTEURS D’HYDROCRAQUAGE

L’unité d’hydrocraquage se compose d’un ou plusieurs réacteurs d’hydrocraquage à flux descendant (down flow).

La configuration du réacteur et la présence des composants internes :plateaux de distribution (‘distributor tray’),redistributeurs, plateaux de mélange (‘mixing trays’), grilles de support du catalyseur et ‘outlet collectors’, permettent le flux descendant des fluides du réacteur, en favorisant ainsi les réactions de désalkylation des cycles aromatiques, l’ouverture des cycles naphténiques et la rupture des chaînes paraffiniques.

Les caractéristiques distinctives des composants internes de réacteurs à flux descendant Costacurta pour le procédé d’hydrocraquage sont les suivantes :

  • Contrôle interne de toutes les phases de production de tous les éléments filtrants utilisés dans la réalisation des composants internes (tissage de toiles métallique, poinçonnage, production de wedge wire screens)
  • Contrôle interne de toutes les phases de fabrication des composants internes de l’inlet à l’outlet collector
  • Plus de 60 ans d’expérience dans la conception mécanique et la fabrication de composants internes
  • Disponibilité d’équipes spécialisées avec une grande expérience dans la gestion de projets

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