Cycle combiné a gazéification intégrée (CCGI)

Costacurta conçoit et produit des hexagonal mesh pour les gazéificateurs et les composants internes de séparateurs pour les tambours à vapeur utilisés dans le cycle combiné de gazéification intégrée (CCGI).

Le cycle combiné de gazéification intégrée comprend une phase de gazéification, qui a pour objectif de transformer le combustible en gaz de synthèse, qui est brûlé pour alimenter la turbine à gaz et produire de l’énergie électrique.

Le gaz de synthèse produit par gazéification est normalement refroidi et la chaleur est récupérée dans un générateur de vapeur à récupération de chaleur (HRSG), à l’intérieur duquel se trouvent des tambours à vapeur, et est ensuite convertie en vapeur. Cette dernière est utilisée pour produire de l’énergie électrique, à travers à une turbine à vapeur, ou de l’énergie électrique et de la chaleur (pour la cogénération).

Cycle combiné a gazéification intégrée (CCGI) machine

HEXAGONAL MESH POUR GAZÉIFICATEURS

Dans le procédé CCGI, le gazéificateur est l’un des principaux composants et il est utilisé pour la transformation du combustible solide en gaz de synthèse à travers diverses phases de gazéification, au cours desquelles le combustible solide contenant du carbone, dérivant d’une large gamme de composés tels que le charbon, les résidus lourds de raffinerie et biomasse, est transformé en gaz de synthèse, composé principalement d’hydrogène et de monoxyde de carbone. Les hexagonal mesh produits par Costacurta sont utilisés comme armure pour les revêtements réfractaires qui recouvrent les gazéificateurs de gaz de synthèse.

Les caractéristiques distinctives des hexagonal mesh Costacurta pour gazéificateurs sont les suivantes :

  • Haute qualité du matériau utilisé
  • Haute précision et flexibilité du procédé de production
Cycle combiné a gazéification intégrée (CCGI) machine

INTERNES DE SÉPARATEURS POUR TAMBOUR À VAPEUR

Le tambour à vapeur est normalement constitué d’une cuve à pression horizontale dans laquelle le mélange eau-vapeur en condition de saturation entre par des colonnes montantes et est distribué via des cloisons appropriées ou des pré-séparateurs à cyclones. À l’intérieur du tambour à vapeur, la vapeur, avant de sortir et d’être acheminée vers le surchauffeur, passe dans des demister ou des séparateurs de gouttelettes pour une élimination très efficace des plus petites gouttes, garantissant une pureté de la vapeur adéquate aux exigences du process.

Costacurta est capable de vérifier la conception de la cuve et de sélectionner les composants internes les plus appropriés pour assurer les performances de séparation requises, en optimisant les dimensions et les poids de l’ensemble du dispositif.

Les caractéristiques distinctives des composants internes des séparateurs Costacurta pour tambours à vapeur sont les suivantes :

  • Haute qualité du matériel et des procédés de production utilisés
  • Précision dans la sélection, la conception et le dimensionnement des composants internes, garantissant l’efficacité de la séparation
  • Équipe d’ingénieurs dédiée à la vérification et à la conception des procédés

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