Grâce à sa longue expérience acquise dans le secteur, Costacurta est capable de fournir une vaste gamme d’éléments filtrants pour le tamisage de produits alimentaires.
Le tamisage est une opération de prétraitement à laquelle sont soumis des produits granulaires ou en poudre. Il consiste à séparer les matériaux en fonction de la taille des fragments afin d’obtenir des produits présentant des granulométries différentes. Il existe différents types de dispositifs pour le tamisage. Les principaux sont : les tamis à tambour, les tamis à disques et les tamis vibrants.
Les tamis vibrants, en plus d’être utilisés dans le traitement des déchets inertes, sont également utilisés dans le secteur alimentaire (ex : transformation du cacao, transformation du sel, transformation des farines alimentaires, transformation du sucre, etc.).
Costacurta est spécialisé dans la conception et la production de tôles perforées, de wedge wire screen et de toiles et mailles métalliques et de châssis pour tamis vibrants.
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CHÂSSIS POUR TAMIS VIBRANTS AVEC MAILLES MÉTALLIQUES, TÔLES PERFORÉES ET WEDGE WIRE SCREEN
Les tamis vibrants sont utilisés pour le tamisage du cacao, du sel, des farines alimentaires, du sucre, des céréales et de nombreuses autres applications dans le secteur alimentaire.
À l’intérieur de ces machines, les châssis sont généralement installés avec des toiles ou des mailles métalliques à l’intérieur, bien qu’ils puissent parfois être produits avec d’autres éléments de tamisage, comme des tôles perforées ou des wedge wire screens. Costacurta fournit aussi bien les éléments filtrants que le châssis.
La force de tamisage est générée par des têtes électromagnétiques montées directement sur la toile ou la maille de tamisage.
La maille métallique Costacurta est une maille de très haute qualité qui permet d’obtenir des pourcentages de vide utiles avec un risque limité de colmatage (en particulier pour le traitement des produits humides).
Les caractéristiques distinctives des toiles métalliques Costacurta pour ces types de machines, en fonction des matériaux et de la géométrie des mailles, sont les suivantes:
- Importante résistance à la corrosion selon le matériau utilisé
- Régularité et précision des ouvertures entre les mailles
